Q11Y系列機(jī)械擺式剪板機(jī)是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，刀架沿著垂線運(yùn)動，由于沒有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成菱形，刀架沿著圓弧線擺動，剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個刀刃，由于上刀片在剪切過程中略有前傾，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
Q11Y系列機(jī)械擺式剪板機(jī)本機(jī)床由床身、刀架、傳動、離合制動器、壓料、擋料、潤滑等部分組成。床身為優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，剛性好、強(qiáng)度高。
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、機(jī)身采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動時效消除應(yīng)力或退火等辦法有效地消除應(yīng)力，保證機(jī)床具有較高靜態(tài)、動態(tài)剛度和減震性能，確保機(jī)床精度能長久保持。
2、滑塊（上刀架）為板焊件整體焊接結(jié)構(gòu)，通過連桿及曲軸傳動圍繞一個固定園心在一定角度范圍內(nèi)實現(xiàn)擺式剪切運(yùn)動；刀刃間隙調(diào)整為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，分別在床身兩側(cè)并設(shè)置刻度，同時具有零位限制功能。刀刃間隙調(diào)整可在2―3分鐘內(nèi)完成。
3、傳動系統(tǒng)采用一級皮帶傳動，二級齒輪傳動，傳動布局合理，維修方便。在剪切傳動過程中具有剪切過載保護(hù)功能，防止過載剪切工件損壞設(shè)備。
4、該機(jī)結(jié)構(gòu)要緊湊，主要原理由電動機(jī)→飛輪→離合器/制動器（摩擦式）→齒輪機(jī)構(gòu)→主軸→上刀架上下運(yùn)動構(gòu)成；采用牽引電磁鐵或液壓推動離合器，離合器、制動器的摩擦片要求選用質(zhì)量可靠的國內(nèi)知名產(chǎn)品。
5、設(shè)備要有較強(qiáng)的機(jī)械壓料系統(tǒng)，壓料力量要求足夠大，剪切時板料無竄動。壓料系統(tǒng)處安裝欄柵式安全防護(hù)裝置，防止操作人員手進(jìn)入剪刃部位。
6、傳動或轉(zhuǎn)動部位有安全防護(hù)罩，保證設(shè)備工作時的安全性能符合國家要求。
7、刀片材質(zhì)滿足以下板材的剪切：碳鋼、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、1Cr18Ni9Ti，刀片經(jīng)探傷檢查出廠。
8、雙按鈕開關(guān)控制剪切操作，具有點(diǎn)動、單次、連續(xù)等操作功能。設(shè)有電氣聯(lián)鎖的安全防護(hù)裝置，并符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。
9、設(shè)有紅外線對線裝置便于劃線剪切工作。
10、設(shè)備潤滑采用集中自動控制，由油泵、分配閥、管路等組成，潤滑部位缺油，自動報警。潤滑為手動多點(diǎn)干油泵潤滑，油量分配可由分油器完成，潤滑性能可靠。
11、凸輪油泵式壓料裝置，通過凸輪與泵體活塞運(yùn)動實現(xiàn)壓料動作。在床身（工作臺上方）安裝八個壓料腳，其壓料力可根據(jù)剪切板材厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證壓緊可靠及剪切精度。
12、手動擋料裝置，擋料板可抬起，從而實現(xiàn)縱向無限長剪切。
Q11Y系列機(jī)械擺式剪板機(jī)技術(shù)參數(shù)
