鍛造下料方法及其特點（上）

　　鋼錠和大鋼壞的下料屬自由鍛的使命，其它資料的下料作業一般都在下料工段進行。由于鍛造用繁復，有各種鋼號和有色金屬，有不同截面開關和不同尺度標準，有不同的化學成分和不同的物理化學功能等，因此辦法也各不相同。常用的下料辦法有鋸切、剪切、冷折、砂輪切開及其它特殊下料等辦法。

　　1.鋸切下料是就用普遍的下料辦法，雖然功率較低，鋸口丟失較大，但因下料長度準確，金屋鋸端面平坦，所以是精鍛生產的主要下料手法。特別是鈾、鋁、鈦、等有色金屬及其合金，因塑性聯系不宜采用冷彎或剪切下料，一般都用鋸切下料。

　　鍛造廠在鋸切下料設備有圓盤鋸、帶鋸和條鋸等。圓盤鋸的鋸口丟失較大，鋸切融為。帶鋸鋸口丟失小，鋸切速度較高。條鋸鋸口丟失小，鋸切速度慢，鋸切的截面尺度小。

　　2.剪切下料在剪床上經過剪切刀片的效果力，當應力超越剪切強度時資料發作開裂。

　　剪切下料的長處是功率高，操作簡單，斷口無金屬損耗，模具費用低。缺陷是壞料被局部壓扁，端平不平坦，剪斷面常有

　　剌和裂紋。

　　3.冷折下料 是先在壞料需要折斷的當地開缺口，然后在壓力效果下，使用帶缺口坯料變形時形成的應力會集，使坯料來

　　不及發生塑性變形就引起脆性損壞而將毛坯折斷的辦法進行下料。開缺口可用氣割或鋸割，但用電火花切開的切口質量好。

　　冷折下料一般在壓力機上進行，其下料工藝過和簡單、生產率高、幾乎沒有斷口損耗，所使用的設備也很簡單。但下料長度尺度精度較差。

　　冷折下料尤其適用于硬度較高的碳鋼和合金鋼，但需預熱到300~400度。