鍛造下料方法及其特點（下）
砂輪切開下料 是用砂輪機進行切開下料。適用于坯料直徑（或邊長）小于40mm的任何硬度的金屬資料。
4.砂輪切開下料 是用砂輪機進行切開下料。適用于坯料直徑（或邊長）小于40mm的任何硬度的金屬資料。特別是對于用其它下料辦法難以切開的金屬，如高溫合金GH4033、GH4037等用砂輪切開下料更為適宜。砂輪切開下料的長處是切開端面整齊，下料尺度準確。缺陷是下料生產率不如剪切和冷折下料高，而且勞動條件差，砂輪片消耗量大。
5.火焰切開下料 是用火焰熔化金屬將坯料切斷。可用所割槍和大截面切開機進行火焰切開下料。目前切開厚度可達200mm。因此，特別適宜大截面坯料的下料。火焰切開的長處是靈活便利，適應性強，生產率較高，設備簡單。缺陷是切開面質量差，金屬損耗大，尺度精度低，勞動條件差。
6.陽極 機械切開下料 以稱陽極切開下料。它是以被切開坯料作陽極，切開盤為陰極，借助力坯料外表好，微凸起點與切開盤組成回路，因電流經過微凸起點密議大而溫度急劇升高，直至將微點熔化，使金屬切開。這種辦法的切開面光整，金屬損耗少，生產率高，且不受金屬品種約束，多用于切開高硬度、耐性大的鍛件資料。
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