型材的常見缺陷
金屬在軋制過程中，由于各種意外原因，在其表面劃出的傷痕，深度長達0.2到0.5毫米。
鑄錠經過軋制、擠壓或鍛造加工后，組織結構得到顯著改善，性能相應提高。通常變形越充分，殘存的鑄造缺陷就越少，材料質量提高的幅度也越大。但在軋、擠、鍛過程中，材料有可能產生新的缺陷，常見的缺陷如下：
1、劃痕（劃傷）
金屬在軋制過程中，由于各種意外原因，在其表面劃出的傷痕，深度長達0.2到0.5毫米。
2、折疊
軋制時，軋材表面金屬被翻入內層并被拉長，折縫由于有氧化物，而不能被鍛合，結果形成折疊。
3、發裂
鋼錠皮下氣泡被軋扁拉長破裂形成發狀裂紋，深度約為0.5到1.5毫米。在高碳鋼和合金鋼中容易產生這種缺陷。
4、結疤
澆注時鋼液飛濺，而凝固在鋼錠表面。在軋制過程中被砸成薄膜兒，附著軋材表面。其厚度約為1.5毫米。
5、碳化物偏析
6、白點
7、非金屬夾雜流線
8、粗晶環
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